Berita
03 February, 2026

CEK KUALITAS PEKERJAAN KONTRUKSI  DENGAN CORING BETON CEK KUALITAS PEKERJAAN KONTRUKSI  DENGAN CORING BETON

CEK KUALITAS PEKERJAAN KONTRUKSI  DENGAN CORING BETON CEK KUALITAS PEKERJAAN KONTRUKSI  DENGAN CORING BETON 


Coring beton adalah salah satu pekerjaan konstruksi yang terlihat sederhana, tetapi perannya sangat krusial dalam memastikan kualitas, keamanan, dan kelancaran instalasi sebuah bangunan. Semuanya membutuhkan proses coring yang presisi. Tanpa coring beton yang dilakukan dengan benar, risiko kerusakan struktur bisa meningkat dan instalasi tidak akan sesuai standar.

 

Proses Coring beton menggunakan mata bor khusus bernama diamond core bit, mata bor khusus berbentuk silinder berongga yang ujungnya dilapisi partikel berlian yang dirancang untuk menghasilkan lubang presisi tanpa merusak struktur di sekitarnya.

 

Proses ini tidak hanya “melubangi”, tetapi juga “mengambil sampel”. Saat mata bor berputar menembus beton, bagian tengah yang tidak terpotong (disebut “inti” atau “core”) masuk ke dalam mata bor. Setelah pengeboran selesai, sampel inti berbentuk silinder ini dapat diekstraksi.

 

Oleh karena itu, coring beton memiliki dua fungsi utama:Oleh karena itu, coring beton memiliki dua fungsi utama:1. Pengambilan Sampel (Sampling): Mengambil sampel inti beton untuk diuji di laboratorium.2. Pembuatan Jalur (Creating Openings): Membuat lubang tembus yang rapi untuk berbagai keperluan instalasi.

 

Proses coring beton manfaatnya sangat krusial, baik untuk memastikan kualitas bangunan maupun untuk fungsionalitas.

 

1. Pengujian Kualitas dan Kekuatan Beton (Uji Kuat Tekan)Ini adalah tujuan paling umum dari coring beton. Sampel inti silinder yang diambil dari struktur (misalnya, kolom, balok, atau jalan raya) akan dibawa ke laboratorium. Di sana, sampel tersebut akan diuji kekuatannya (Uji Kuat Tekan atau Compressive Strength Test) untuk:

• Verifikasi Mutu: Memastikan bahwa kekuatan beton yang terpasang di lapangan sesuai dengan spesifikasi desain yang direncanakan (misalnya, K-300, FC’ 25 MPa, dll.).

• Investigasi Kegagalan: Menganalisis penyebab keretakan atau kegagalan struktur pada bangunan yang sudah ada.

• Penilaian Bangunan Tua: Menentukan kekuatan sisa dari struktur lama sebelum dilakukan renovasi atau penambahan beban.

 

2. Instalasi Utilitas (MEP)Manfaat fungsional paling umum adalah untuk membuat jalur bagi sistem Mekanikal, Elektrikal, dan Plumbing (MEP). Coring beton menghasilkan lubang yang rapi dan presisi yang dibutuhkan untuk:

• Jalur Pipa: Pipa air bersih, air kotor (drainase), dan pipa pemadam kebakaran.

• Kabel Listrik: Saluran kabel (conduit) dan nampan kabel (cable tray).

• Sistem HVAC: Saluran pendingin udara (ducting) dan ventilasi.

 

3. Presisi yang Tak TertandingiDibandingkan dengan metode pembobokan manual (menggunakan jackhammer), coring beton menawarkan keunggulan:

• Lubang Rapi: Hasil potongan sangat halus dan presisi sesuai diameter yang diinginkan.

• Minim Getaran: Proses ini menghasilkan getaran yang jauh lebih rendah, sehingga mengurangi risiko kerusakan atau keretakan mikro pada struktur di sekitarnya.

• Mengurangi Debu: Sebagian besar mesin coring modern menggunakan air sebagai pendingin, yang sekaligus berfungsi menekan debu (wet drilling).

 

Bagaimana Proses Coring Beton Dilakukan?
Proses coring beton harus dilakukan oleh tenaga profesional karena memerlukan ketelitian dan peralatan khusus. Secara umum, berikut adalah langkah-langkahnya:

1. Perencanaan dan Penandaan Lokasi (Marking) Langkah paling kritis adalah menentukan titik pengeboran. Operator akan menggunakan alat bantu seperti rebar scanner atau GPR (Ground Penetrating Radar) untuk mendeteksi lokasi tulangan (besi beton), pipa, atau kabel yang tertanam di dalam beton. Tujuannya adalah untuk menghindari pemotongan tulangan struktur utama yang dapat melemahkan bangunan.

2. Pemasangan Mesin (Setup Rig) Mesin core drill ditempatkan pada titik yang telah ditandai. Untuk pengeboran vertikal atau horizontal yang presisi, mesin akan dipasang pada dudukan (rig stand) yang dibaut (diangkur) ke permukaan beton. Ini memastikan mesin stabil dan lubang yang dihasilkan lurus sempurna.

3. Proses Pengeboran (Drilling) Operator menyalakan mesin dan mata bor berlian mulai berputar. Air dialirkan secara kontinu ke mata bor untuk mendinginkan bit dan membersihkan serpihan beton (slurry). Operator akan mengatur tekanan dan kecepatan putaran secara perlahan hingga mata bor menembus kedalaman yang diinginkan.

4. Ekstraksi Inti (Core Extraction) Setelah pengeboran selesai, mesin dimatikan. Sampel inti beton (core) yang terperangkap di dalam mata bor kemudian diambil menggunakan alat bantu. Lubang pun siap digunakan.

Proses beton harus dilakukan dengan benar oleh professional, karena jika asal dilakukan, risiko utamanya adalah jika proses coring memotong tulangan (besi) struktur utama. Inilah sebabnya mengapa penggunaan rebar scanner sebelum pengeboran sangat penting untuk memetakan area aman yang boleh dilubangi.

Proses Kerja Coring Beton (Step-by-Step) Berikut adalah langkah resmi di lapangan:Proses Kerja Coring Beton (Step-by-Step) Berikut adalah langkah resmi di lapangan:

1. Pemeriksaan struktur beton: Menghindari pengeboran di area yang memiliki tulangan besar atau jalur pipa tersembunyi.

2. Menentukan diameter & titik coring: Biasanya berdasarkan gambar MEP atau permintaan klien.

3. Penandaan area pengeboran: Menggunakan spidol & waterpass agar lurus.

4. Pemasangan mesin (stand/handheld): Mesin harus stabil dan tidak goyang.

5. Sistem air aktif (water-cooled coring): Menurunkan panas mata bor dan mengurangi debu.

6. Pengeboran bertahap: RPM diatur sesuai ketebalan dan jenis beton.

7. Finishing & pembersihan area: Lumpur bekas coring dibersihkan.

8. Pengambilan sampel (jika untuk uji core test):

Inti beton dimasukkan dalam tabung sampel. Waktu pelaksanaan Waktu bervariasi tergantung pada , : Kekerasan beton, Diameter dan kedalaman lubang, Jumlah tulangan yang ada di dalam beton (memotong tulangan akan memperlambat proses). Satu lubang bisa memakan waktu dari 15 menit hingga beberapa jam.
Sampel yang diambil (bentuk silinder) selanjutnya dibawa ke laboratorium Bahan Konstruksi untuk dilakukan pengujian seperti Kuat tekan.

(Sumber : Global Teknik Pasundan dan Teknik Perdana)